La description:

La filière annulaire est un composant clé de la machine à pellets de biomasse et constitue la pièce consommable la plus importante de la machine à pellets.

En termes de perte de moisissure en anneau, il représente plus de 25% des coûts de maintenance de l’atelier de production tout entier et a un impact direct sur la qualité de l’alimentation en pellets extrudés. Par conséquent, la compréhension des caractéristiques du moule annulaire et le choix correct, une utilisation raisonnable et un entretien efficace du moule annulaire sont essentiels pour le producteur d'aliments pour animaux.

Matériau du moule en anneau et traitement thermique

Selon les caractéristiques de la filière à anneaux pour les broyeurs à granulés de bois, le moule à anneaux est principalement conçu pour comprimer des matériaux combustibles tels que la sciure de bois et l’herbe en pellets. Il peut également être équipé de moules annulaires d'autres ouvertures en fonction des différentes exigences des utilisateurs.

Les matériaux de moulage à anneau comprennent principalement l'acier de construction en carbone, l'acier de construction en alliage et l'acier inoxydable. L’acier de construction en carbone, tel que l’acier 45, a une dureté de traitement thermique de HRC45 ~ 50, qui est un matériau de forme annulaire de qualité relativement basse avec une résistance à l’usure et à la corrosion médiocre; aciers de construction alliés tels que 20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo, etc. La dureté du traitement thermique est supérieure à HRC50 et présente de bonnes propriétés mécaniques complètes. Le moule en anneau constitué de tels matériaux a une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure, mais l'inconvénient est que la résistance à la corrosion n'est pas bonne; l'acier inoxydable a X46Cr13 (grade allemand), 4Cr13, 3Cr13, etc., ces matériaux ont une meilleure rigidité et ténacité, la dureté de traitement thermique est supérieure à HRC50, et a une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, une longue durée de vie.

Afin de contrôler l’uniformité de la dureté après traitement thermique du moule en anneau, après chaque traitement thermique en moule à anneau, la valeur moyenne de la dureté n’est pas inférieure à 3 points dans chaque partie des trois quarts dans la direction circonférentielle, et la différence entre les valeurs de dureté de chaque pièce ne doivent pas être supérieures à HRC4.

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