Vsmile Cobalt Chrome Alliages métalliques
Vsmile Cobalt Chromium Metal Alloy est un alliage de métal non noble de haute qualité utilisé pour fabriquer une couronne et un pont PFM (porcelaine fusionnée au métal). C’est un alliage digne de confiance universellement accepté par le monde entier depuis 15 ans.
Alliage de cobalt sans berrylium et nickel (Co-1)
Composition |
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Cobalt |
60% |
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Chrome |
26% |
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Molybdène |
4% |
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Wolfram |
10% |
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Autrui |
2% |
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Spécification technique | ||
Plage de fusion (degré) |
1360 +/- 50 |
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Limite d’élasticité (Mpa) |
530 |
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Résistance à la traction (Mpa) |
880 |
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Allongement (%) |
3 |
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Dureté Rockwell (HRB) |
30 |
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Coefficient de dilatation de la doublure (25-500 degrés) |
14.7 |
Alliage de cobalt pour la restauration du cadre amovible et de la prothèse partielle (Co-2)
Composition |
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Cobalt |
50% |
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Chrome |
25% |
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Molybdène |
5% |
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Ferrum |
15% |
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Nickel |
4% |
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Autrui |
2% |
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Spécification technique | ||
Plage de fusion (degré) |
1350 +/- 50 |
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Limite d’élasticité (Mpa) |
620 |
|
Traction |
810 |
|
Allongement (%) |
3 |
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Dureté Rockwell (HRB) |
30 |
|
Coefficient de dilatation de la doublure (25-500 degrés) |
14.7 |
Avantage:
Haute résistance à la corrosion;
Compatibilité biologique évaluée et certifiée par un organisme d’inspection;
Propriétés physiques stables;
Forte force de liaison entre le métal et la porcelaine;
Faible coefficient de dilatation, stable, sûr et fiable;
Les bulles et les fissures dans la porcelaine sont considérablement réduites grâce à la fabrication dans un environnement sous vide poussé.
Mode d’emploi :
Motif de cire
L’épaisseur du motif de cire doit être d’au moins 0,4 mm et l’épaisseur de la coulée après ponçage et sablage doit être d’au moins 0,3 mm. Dans le cas d’une couronne dentaire ou d’un long pont contenant un pourcentage élevé de métal, un réservoir métallique peut être installé après preuve par expérience.
Encastrement
La compatibilité est disponible sur le marché généralement accepté phosphate Co-Cr en porcelaine. L’application doit être strictement surveillée conformément aux instructions fournies par les fabricants de matériaux d’intégration.
Casting
Cet alliage peut être coulé à la flamme ou par un procédé HF. Le creuset en porcelaine est sélectionné. Ne pas surchauffer pendant la fusion. Il est préférable de ne pas attendre que le film soit cassé afin d’éviter les cavités de retrait, les bulles, etc. Il est suggéré que seul le nouveau métal soit utilisé pour conserver la précision et de belles perspectives de la coulée. Pour les applications recyclées, seulement 50% du métal usagé peut être ajouté.
Après l’ouverture de l’anneau de coulée
Pour couper la sprue selon la norme, poncez la coulée puis effectuez un sablage.
Nettoyage et oxydation
Nettoyez la coulée sablée avec une onde ultrasonique ou de la vapeur, puis effectuez l’oxydation de la coulée dans le four à porcelaine sous vide complet à 980 ° C. Le temps de maintien n’est pas nécessaire pour une seule couronne et un petit pont. Si le pont est trop long, veuillez le maintenir pendant 2 minutes pour éviter toute déformation.
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