Emballage en plastique d'anneau de Pall

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siège: Jiangsu
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2019-06-01 14:58
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Détails du produit

La capacité et la perte de charge de l'anneau en plastique sont idéales pour les applications à faible perte de charge et à volume élevé. Différentes tailles d’anneaux de retenue en plastique permettent à la tour de fonctionner avec une efficacité et un débit optimaux, des ratios cohérents de passages libres et bloqués, indépendamment de l’orientation, une grande surface: le rapport volumétrique augmente le taux de renouvellement de la surface du film liquide afin d’améliorer le transfert de masse. Le maintien du contact avec les deux phases favorise un contact et une distribution efficaces en deux phases; une rétention de liquide relativement élevée favorise une efficacité d'absorption élevée, en particulier dans le cas de vitesses de réaction lentes; passage ininterrompu et constant d'écoulement de gaz et de liquide.


Avantages

1. Réduire la perte de charge.

2. Bonne distribution liquide / gaz et plus grande polyvalence d'efficacité de transfert de masse, facilement mouillable, haute résistance à l'encrassement, haute température.

3. résistance à haute température.


Caractéristiques technologiques de l'emballage en plastique

La garniture en plastique de l'anneau pall est une fenêtre rectangulaire à deux couches ouverte sur l'anneau ordinaire de Raschig. Les petites feuilles sont placées au centre de l'anneau et les fenêtres supérieure et inférieure sont décalées. Par conséquent, la résistance est réduite, la vitesse du gaz peut être augmentée et la distribution de la phase liquide est uniforme. Sous la même chute de pression, le volume de traitement peut être augmenté de plus de 50% par rapport à l'anneau de Raschig.


Application

Applicable aux tours de dégazage de dioxyde de carbone, aux tours de réaction au contact de l'ozone, aux autres tours de réaction, etc., en tant que charge de contact.


Spécification (mm

Taille actuelle

Diamètre extérieur × Haut ×

Epaisseur de paroi (mm)

Surface de remplissage (cm 2 / per)

Surface spécifique α

(/ M 3 )

Taux de porosité ε

(/ M 3 )

Facteur de remplissage à sec

(α / ε 3 )

Facteur de remplissage chaud

(α / ε 3 )

Coefficient d'empilement μ

(per / m 3)

Capacité de tas

(kg / m 3)

10

16 × 16 × 1,2



0,911

249


11840

141

25

25 × 25 × 1,2

194

194

0,87

294


53500

101

Φ38

38 × 38 × 1,4

97,6

155

0,89

220


15800

98

Φ50

50 × 50 × 1,5

172

112

0.901

154


6500

74,8

76

76 × 76 × 2,6

382

73,2

0,92

94


1927

36.8g / per


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